金屬材料規(guī)定殘余仲長應(yīng)力是金屬材料廣泛應(yīng)用的性能指標，它是將試樣施加相應(yīng)于規(guī)定殘余仲長應(yīng)力的力，保持10-12s后，卸除力驗證殘余延仲率未超過規(guī)定的百分率。目前采用的測定規(guī)定殘余仲長應(yīng)力的方法只有一種，即卸荷法此方法的缺點是試驗結(jié)果無法保存和進行再分析，且試驗結(jié)果的準確性無法追蹤和校對。

    氣彈簧的力學(xué)性能試驗，是用拉力試驗機對氣彈簧壓入相應(yīng)的位移和載荷，使氣彈簧的活塞桿進行往復(fù)運動其動態(tài)內(nèi)阻需符合圖樣規(guī)定，試驗中不允許出現(xiàn)卡滯和明顯的振動。

用電子拉力機測定金屬材料的規(guī)定殘余伸長應(yīng)力

試驗的方法

    用卸荷法測定規(guī)定殘余仲長應(yīng)力R_r0.2:首先施加相當于預(yù)期R_r0.2的10%的初負荷F_o,安裝引仲計，記錄F0和引仲計讀數(shù)，從F_o起第一次負荷加至試樣產(chǎn)生總仲長相當于引仲計如下分格數(shù):Lc*0.2%*n，將負荷卸至F_o時，記錄仲長量，以后每次加荷應(yīng)使試樣產(chǎn)生的總仲長為前一次的總仲長加規(guī)定的殘余仲長與前一次殘余仲長之差，再加上1-2個分格數(shù)，經(jīng)幾次加卸荷后，直到殘余仲長達到規(guī)定殘余仲長格子數(shù)為L_e*0.2%，此負荷即為F_0.2.

試樣的選擇：

    采用不銹鋼板材試樣，試樣的材料牌號為1Cr18Ni9Ti，材料標準為GJB2295試樣形狀尺寸如圖1

試驗設(shè)備如下：

試驗結(jié)果

1.殘余仲長應(yīng)力測試程序

    以測定規(guī)定殘余仲長率0.2%為例，選擇試樣標距為50mm，則其規(guī)定0.2%的殘余仲長為0.1mm，根據(jù)技術(shù)標準要求，編制電子拉力機的控制程序。

2.殘余仲長應(yīng)力測試結(jié)果:

    手動測定不銹鋼板材(1Cr18Ni9Ti)的殘余仲長應(yīng)力測試結(jié)果見表1

    根據(jù)試驗機編程控制試驗進行的試驗結(jié)果見表2

3.手動和自動控制試驗平均值檢驗結(jié)果見表3

    由上圖可見，當檢驗結(jié)果t<t  a，在給定置信度95%時，可以證明手動測定規(guī)定殘余測定殘余仲長應(yīng)與控制測試試驗結(jié)果一致，試驗結(jié)果表明通過試驗機控制試驗實現(xiàn)規(guī)定殘余仲長應(yīng)力的測定是可行的。

用電子拉力機做氣彈簧的力學(xué)性能試驗

拉力機試驗方法

    試驗溫度為20±2 0C，氣彈簧在此溫度下需放置4h,編制電子拉力機的控制程序，設(shè)定測試速度為500mm/min試驗時，將氣彈簧的活塞桿朝下垂直裝夾于試驗機上，進行不少于3個循環(huán)的運行，同時觀察氣彈簧活塞桿有無卡滯或明顯的振動，如無異常，則開始測量并記錄力一位移曲線，試驗過程如下圖2

試驗設(shè)備如下：

試驗結(jié)果

氣彈簧力學(xué)性能試驗的試驗過程循環(huán)圖見圖3

試驗結(jié)果分析

    整個氣彈簧的力學(xué)性能試驗，進行了4個循環(huán)過程，試驗中觀察氣彈簧活塞桿無卡滯或明顯的振動。另外從試驗過程循環(huán)圖可以看出，試驗數(shù)據(jù)及整個循環(huán)過程完全符合QC/T207-1996((汽車用普通氣彈簧》中的要求。因此可以說明本控制試驗可以滿足氣彈簧力學(xué)性能試驗的要求，并同時完成了對試驗數(shù)據(jù)的采集與處理。

    在電子拉力機上采用控制試驗進行測量殘余仲長應(yīng)力及氣彈簧的力學(xué)性能試驗，是電子拉力機控制試驗的新應(yīng)用，此種控制試驗節(jié)約了測試時間，降低了試驗難度，提高了試驗效率它令上述兩種控制試驗的試驗結(jié)果可以保存，有利于試驗結(jié)果的追蹤同時開發(fā)了電子拉力機的控制程序，增加了設(shè)備的利用率，可以更加準確、快速、精確的完成試驗。