紙箱廠必須通過管理手段實現節能降耗工廠的節能降耗主要是通過生產管理和工藝控制所取得的，其中管理措施和手段是最為重要的。有句話說得好：“事在人為”。工廠生產的一切行為都是通過人去完成的，機器的科學合理操作、原材料的利用、生產工藝的安排等都離不開入?，F實中，同樣的機器，同樣的原材料，不同的操作工會產生不同的生產效果。如以單面機生產瓦楞紙板為例，當原紙水分含量高時，若操作者片面追求產量，盲目開快車，生產出來的瓦楞紙板不僅硬度、挺度差，而且容易出現脫膠、卷曲等不良現象，生產消耗也就大。再如更換一名關鍵崗位的管理人員，可能使管理局面發生較大的改觀。管理首先就是對人的管理，人性化的管理是節能降耗的源泉。有感于此，筆者認為，首先，工廠一定配備具有一定管理素質的員工去管理車間，要做好對員工的宣傳和教育工作，努力營造節能降耗光榮、浪費可恥的管理氛圍，提高員工的節能降耗意識。其次，工廠要對各個機臺、各個崗位的生產消耗，進行數據化的統計和考核，并且定期公布考核情況，以便相互之間進行對比。這樣，無形中可大大激發員工的進取心，使能耗和原材料消耗大、產品質量差的員工，化壓力為動力，產生奮起直追的工作勁頭，使生產工藝、操作技術控制方面有明顯的改觀。第三，工廠還應積極組織和開展多種形式的節能降耗競賽、生產管理和生產工藝的合理化建議、設備改進和技術創新等一系列活動，以激勵員工的生產工藝、技術創新，節能降耗的積極性。第四，要將工廠的生產能耗、原材料消耗、技術創新、節能降耗等與員工的經濟利益掛鉤，對節能降耗做出一定成績的員工，要給予一定的精神鼓勵和適當經濟獎勵。對生產資源浪費大、生產質量差的要給予相應的經濟處罰。這樣，工廠的節能降耗、生產經營才能形成良性循環，工廠才有活力和生機。

　　控制好生產工藝技術，實現節能降耗

　　在日常生產中，因生產工藝控制不當導致能源、原材料浪費的現象普遍存在。因此，科學合理地控制好生產工藝，顯得十分重要

　　1.單面機生產線要合理進行配紙。若單面機生產時沒有進行有效的技術把關，盲目配紙，將含水率明顯差異的箱板紙和瓦楞紙進行配套成型，加工出來的瓦楞紙板，一方面容易出現翹曲弊病，并且硬度差；另一方面，由于翹曲的瓦楞紙板在與面紙進行裱貼時，容易出現起泡、脫膠等質量問題，造成損耗率增加、產品質量差等后果。所以，單面機生產線在配紙時，應對瓦楞紙和箱板紙的含水率進行檢測，將含水率相接近的瓦楞紙和箱板紙進行配套成型，使加工出來的瓦楞紙板硬度高，平整度又好，這樣，下道工序加工時，半成品材料損耗少，半成品加工質量也好。

　　2.覆面機生產工藝的合理安排。預印紙箱面紙印刷之后，要通過覆面機才能完成瓦楞紙板的裱貼。由于覆面機有多種結構，不同的覆面機生產性能各有所異，生產效果也明顯不同。若將平整度不好、材質較硬以及壓光過的面紙，安排到手工操作的覆面機進行裱貼，就容易出現起泡、脫膠等質量事故，造成廢品率增加。因此，安排生產工藝時，應將這類的面紙安排到自動覆面機上進行裱貼，既可有效地降低生產消耗，又能較好地保證產品質量。

　　3.通過合理拼版和縮小修邊余量實現節能降耗

　　預印瓦楞紙箱要通過模切工藝，將不整齊的紙邊或鄰版的紙邊切掉，才能確保成品的外觀質量。對數量特別大、規格特殊的紙箱，一般都要采用定制規格的原紙進行生產。定制原紙規格的大小，直接關系到生產消耗和生產成本。所以，能夠拼多版進行印刷，并且有設備條件的，最好要采用拼大幅面進行印刷。如單個的紙箱展開幅面是1200mm×530mm，可以將版面530mm的幅面拼2個版面進行印刷，然后，再采用特大規格的覆面機和模切機分別進行裱貼與模切，每張至少可省去1200mm×3mm面積的修邊量。再則，將半成品的前規紙邊的修切量在6mm的基礎上，縮小成為3mm，又可節省1200mm×3mm面積的修邊量。此外，紙箱的搭接舌紙邊也可以不留修切紙邊，這樣，對數量大宗的紙箱來說，其直接或間接的節能降耗效果，就是企業一筆十分可觀的利潤。

　　4.合理選購生產設備實現節能降耗。設備是生產三要素中的一個重要因素，只有根據工廠的實際情況，選購好合適的生產設備，才能較好地實現節能降耗。紙箱生產及其配套的設備種類有多種，單面機、雙面機、接紙機、滾切開槽機、覆面機、訂箱機、糊箱機、烘干機、平版印刷機、柔版印刷機、上光機、模切機等，各種機器的規格、功能、性能等也有差異，生產要達到節能降耗的目的，最重要的就是要根據本工廠產品的特點選購適合的生產設備。設備的功能和規格，設備的自動化程度，往往決定生產效率和產品質量，是關系到能耗、物耗的重要硬件，所以，選購設備時，一定要深入市場全面了解設備行情，看自己的產品適合什么樣的生產設備?？词裁礃拥脑O備生產效率高，質量穩定，能耗又少；對其他紙箱廠設備的使用效果和情況，要進行細致的調查研究，并通過數據化的分析和論證，瞄準設備的采購方向，有效地避免盲目采購設備而造成的生產能耗、物耗大。如質量檔次一般的瓦楞紙箱，只要選購一臺集印刷、分切、開槽、壓痕于一機的柔性版印刷設備就可以了，就不需要再另外購買滾切開槽機，這樣，由于印刷、壓痕等一次性完成，生產效率高，質量穩定，生產能耗和物耗也少。

　　對設備進行技術改造，實現節能降耗

　　1.將導爪式單面機改造為外罩式真空吸附方式。導爪式單面機的導爪板使用到一定的程度后，會出現較大的磨損現象，使瓦楞紙不能準確定位在下瓦楞輥上進行涂膠和成型。另外，涂膠輥容易使導爪板兩側聚積粘合劑，所有這些都將影響均勻的涂膠和瓦楞的成型質量，容易出現黏合不良質量問題，原材料消耗也大。而外罩式真空吸附裝置由于采用真空吸附定位成型后的瓦楞紙，消除了導爪式結構因機械磨損而造成的定位不穩定弊病，使機器更能實現正常的高速運行。將導爪式單面機改造成外罩式真空吸附方式，可有效地保證瓦楞紙板的加工質量，使瓦楞成型加工的消耗下降。外罩式真空吸附裝置還有一個顯著優點，那就是，當生產用紙幅面只有瓦楞輥額定幅面的50%時，也能實現連續正常和穩定的高速運行生產。

　　2.更換瓦楞輥實現節能降耗。瓦楞紙板的楞高、30cm長度單位內楞數和瓦楞的波形特點等，則是影響瓦楞紙板強度的重要條件。瓦楞紙板的構造特點也決定著長度單位的瓦楞用紙率。而紙箱行業的競爭，就是要求在用料最經濟的基礎上，生產出質量符合標準的紙箱。如以決定用紙量的瓦楞輥改造為例，對單面機進行技術改造，實現節能降耗。基于一臺機組瓦楞輥的楞齒損壞厲害，需要更換新輥這一情況，在制作新瓦楞輥時，直接將瓦楞輥定制為48齒／30cm。瓦輥輥楞齒高度2.9mm，比原來的楞齒數多了4個齒，而楞齒高度比原來減少0.2mm～0.3mm，但仍屬于標準范圍。這樣，這臺單面瓦楞機組在同等的生產工藝、環境、用紙質量條件下，進行工藝試驗分析，其結果表明，改造之前機器生產的瓦楞紙板的瓦楞層用紙多，但是，其質量卻還不如瓦楞層用紙量少的瓦楞紙板。即原來2m長的瓦楞紙只能成型1.385m長瓦楞紙板，換輥后的機器2m瓦楞紙可以成型1.405m長的瓦楞紙板。經過多次檢測和對比，機器改造后生產的瓦楞紙板的邊壓強度、黏合強度和平面抗壓強度值均比改造之前要高一點，不僅達到了節能降耗的生產目的，產品的質量也略有提高。　　3.選擇導熱油爐實現節能降耗。能源是影響紙箱生產成本的突出因素，導熱油爐可在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，其供熱溫度一般在250℃～320℃之間，可以滿足紙箱生產的要求。它的主要優點是：在較寬的負荷范圍內，熱效率均能保持在最佳水平；可實現穩定的加熱和精確的溫度；導熱油爐出口溫度誤差較?。痪哂型陚涞倪\行控制和安全監測裝置；可較好地節能降耗。所以，導熱油爐已成為一些工廠取代傳統蒸汽鍋爐，實現節能降耗的選擇。

　　4，加裝蒸汽及冷凝水回收系統，實現節能降耗。生產線上通過加裝蒸汽及冷凝水回收系統，把生產線所產生的冷凝水及廢蒸汽，以活塞式氣缸壓縮的原理加壓后，把水汽混合物直接壓進鍋爐，使鍋爐用汽點及蒸汽回收機形成一個密閉的循環系統，從而達到最大限度節約能源的目的。這種蒸汽回收壓縮機采用了耐高溫、耐磨損新材料，具有無油耐磨特點。蒸汽回收機是采用高溫方式直接回收，熱效率高達60%左右，并可取消用汽設備的疏水閥。蒸汽回收壓縮機是由機械傳動系統帶動壓縮系統工作，將高溫汽水混合物加壓，使其達到并高出鍋爐運作時的壓力，并將其壓進鍋筒實現回收節約軟水和節約電、煤能源。

　　通過采購控制，實現節能降耗

　　紙箱生產的原輔材料較多，質量等級均有標準范圍，但是，不一定所有工廠的產品全部都達到標定的質量等級的標準，并且同樣等級的產品，由于各個工廠之間的管理、生產方式和條件等因素的不同，其價格難免存在一些差異。所以，采購價格合理、質量合格的原材料，直接關系到紙箱產品的質量和生產成本。筆者認為，科學合理的采購方式應該是：進行必要的市場調查和考察，掌握準確的行情和信息；提高工廠物資采購的透明度，大宗的采購要通過招投標方式確定；對采購的生產原材料，要建立入庫檢驗制度；對投入使用的原材料，要進行質量跟蹤；不同廠家提供的原材料，使用時要進行對比分析和評判，這樣，才能準確選擇到既經濟又實惠的原材料，使工廠較好地實現節能降耗。

　　通過廠房布局、設施的合理設計實現節能降耗

　　紙箱生產具有流水線作業的生產特點，紙箱生產的廠房一定要考慮布局的合理性，使原紙倉庫與車間之間、各生產線之間、上下道工序之間、各車間之間的材料和設備擺放更加合理。標準廠房既要考慮原材料、半成品運輸的便捷，又要考慮到管道能源的輸送效果；還要考慮盡量減少生產成本及生產的環保要求。生產布局的設置不可能是十全十美的，但是，要從利和弊兩個方面全面進行權衡，合理確定廠房布局的合理性。比如當生產成本與環保要求出現矛盾時，還是應該從有利于環保和長遠的利益出發，一次性使廠房的設置符合環保要求。此外，新建的廠房特別是印刷車間一定要考慮良好的采光效果，在白天不開燈也能正常生產。各機臺照明裝置的線路要布成單獨控制的，要避免夜間一臺機器生產，整個車間出現燈火輝煌的不合理布線。

　　綜上所述，紙箱企業的生產消耗，涉及到生產管理、工藝控制、原材料采購、設備特性和操作技術方方面面的因素。所以，筆者認為，工廠只有以人為本，既要通過人性化的管理，給員工灌輸現代企業管理的新思想、新觀念；又要通過大力加強企業管理，建立健全各項管理制度和措施；既要掌握一定度的懲罰，又要落實適當的精神鼓勵和物質獎勵；既要注重從生產源頭方面進行重點的控制，又要注重對生產各個環節的把關，這樣才能較好地實現節能降耗，提高工廠的經營競爭活力。