四層瓦楞紙板的瓦楞多了一層瓦楞芯紙，并且在兩層瓦楞芯紙之間還涂布了一層膠水，增加了干燥后雙層瓦楞芯紙的硬度和厚度，所以比同樣厚度的三層瓦楞紙板的強(qiáng)度增加了一倍多。

1.四層瓦楞紙板黏合要點

(1)瓦楞芯紙復(fù)合時，涂布膠水會增加瓦楞芯紙含水量，膠黏劑干燥后又要防止瓦楞芯紙脆化，因此選擇含水量少、滲透性緩，并易于均勻涂布的瓦楞芯紙復(fù)合用膠黏劑非常關(guān)鍵。

(2)在滿足復(fù)合后黏合強(qiáng)度的前提下，上膠量以盡可能少為原則。

(3)壓瓦楞前，控制好復(fù)合后的瓦楞芯紙的濕度也很重要。濕度太大不但影響成型，而且會在復(fù)合時引起脫膠;濕度太小，會在瓦楞成型彎曲時使楞峰脆化破裂。

(4)四層瓦楞紙板的瓦楞楞型應(yīng)由專業(yè)制輥企業(yè)根據(jù)兩層瓦楞芯紙和一層膠的厚度專門計算設(shè)計，以生產(chǎn)出理想的瓦楞紙板。

(5)在真空吸附式單面機(jī)上加工四層瓦楞紙板時，要注意調(diào)節(jié)好吸附系統(tǒng)(吸附罩與瓦楞輥的位置、間隙和風(fēng)量)和加熱系統(tǒng);復(fù)合后的瓦楞芯紙要求有更高的溫度才能將熱量傳遞到楞峰，滿足糊化溫度的要求。加厚的瓦楞芯紙硬度會變大，容易在成型后脫離瓦楞輥，影響涂膠和復(fù)合，產(chǎn)生高低楞、塌楞、脫膠和“木耳邊”等質(zhì)量問題，所以必須有足夠的吸附風(fēng)量和負(fù)壓以及加熱溫度，才能保證在瓦楞紙板成型后順利涂膠復(fù)合。

2.車速與紙板質(zhì)量的關(guān)系

(1)應(yīng)以生產(chǎn)線最穩(wěn)定、最經(jīng)濟(jì)的速度為理想的調(diào)整速度。

(2)紙張的強(qiáng)度和濕度應(yīng)適合車速。

(3)車速的波動會影響紙張的濕度控制。車速越穩(wěn)定，各層紙張的濕度控制越穩(wěn)定，紙板的質(zhì)量也越穩(wěn)定，此時好的供熱系統(tǒng)非常必要。