力在印刷中是一個(gè)相當(dāng)重要的變量，同樣，力的運(yùn)用也直接影響著印品的后加工質(zhì)量，在把原輔材料加工成印刷成品過程中，幾乎每個(gè)環(huán)節(jié)都離不開力的作用。所以，對(duì)印刷過程中力的作用進(jìn)行研究，對(duì)于發(fā)展印刷工藝、提高技術(shù)水平有著重大意義。下面僅從印后加工著手，對(duì)力的運(yùn)用作一些簡(jiǎn)單的分析，希望能對(duì)印刷技術(shù)研究工作人員有所幫助。

燙印過程實(shí)際上就是在一定溫度條件下，以一定的壓力將金屬箔轉(zhuǎn)移到印刷品或其他承印物表面的過程。不難看出，力是燙印過程中的一大要素，也是最不容易控制的一個(gè)變量。尤其在實(shí)際燙印過程中，由于燙印面的不平整性，使得力的平衡關(guān)系比較復(fù)雜。要把這些復(fù)雜的問題分析清楚，并不是一件簡(jiǎn)單的事情，需要技術(shù)人員認(rèn)真思考，發(fā)揮主觀能動(dòng)性，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，最終達(dá)到解決問題的目的。下面就燙印中的力，從３個(gè)方面進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的分析。

平壓平燙印技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)使用的大部分燙印設(shè)備均為平壓平型燙金機(jī)。這種機(jī)型的一大特點(diǎn)是燙印版上所有的凸印圖文與印刷品表面同時(shí)接觸，也就是整個(gè)燙印表面所有的燙印圖文均處在同一個(gè)平面上，是一種面接觸式燙印方式。在機(jī)器合壓的一瞬間，燙印版表面各個(gè)部位都處于受壓狀態(tài)下，此時(shí)，壓力基本上是平均分配到每個(gè)燙印單元的表面，也就是說，每個(gè)燙印單元表面所受的壓力基本上一致。如果某處的燙印壓力與其他地方不同，可以在壓力不夠的區(qū)域墊上合適的墊版紙來加壓；反之，也可以在壓力較大的區(qū)域撤去墊版紙而減壓，最終目的是達(dá)到壓力平衡，完成燙金。

平壓平型燙金機(jī)的壓力平衡比較容易實(shí)現(xiàn)，而且設(shè)備價(jià)格便宜（相對(duì)圓壓圓型燙印設(shè)備而言），所以這類機(jī)型被廣泛使用。但是，平壓平型燙印設(shè)備永遠(yuǎn)也無法擺脫其在設(shè)計(jì)上的缺陷，即：它永遠(yuǎn)也不能達(dá)到超高速燙印生產(chǎn)的要求。

圓壓圓燙印技術(shù)

為了適應(yīng)大批量高速生產(chǎn)的需要，圓壓圓燙金機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。

一、圓壓圓燙印的優(yōu)勢(shì)

目前，圓壓圓燙金機(jī)正在逐步完善，已向我們展示了它的許多獨(dú)到之處：

其一，它在燙印速度上占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。比如，圓壓圓燙金機(jī)基本速度為7000張/小時(shí)，最高速度可達(dá)11000張/小時(shí)；而目前平壓平燙金機(jī)的最高速度只有8000張/小時(shí)，而且即使是較先進(jìn)的平壓平燙金機(jī)，大多也只能在6500張/小時(shí)的速度穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，由此可見一斑。

其二，圓壓圓燙印的電化鋁分離過程為線分離，這種分離方式不易使電化鋁出現(xiàn)毛邊或掉金現(xiàn)象；而平壓平燙印中電化鋁的分離方式為面分離，即電化鋁與燙印物之間的分離基本上是在一瞬間完成，使得電化鋁的分離效果比較差，容易出現(xiàn)毛邊、掉金等情況，嚴(yán)重的還可能導(dǎo)致電化鋁箔帶斷裂，或者叼牙掉紙，影響燙印的正常進(jìn)行。

其三，圓壓圓燙印的壓力相對(duì)于平壓平燙印來說要輕一些，不容易壓壞紙張，燙印亮度好，而且燙印精度高。

二、圓壓圓燙印的可行性分析

雖然圓壓圓燙印有許多優(yōu)勢(shì)是平壓平型燙印所不及的，但是圓壓圓燙金機(jī)在燙印適性方面卻不及平壓平型燙金機(jī)。比如在燙印不規(guī)則圖形時(shí)，平壓平燙金機(jī)的適性遠(yuǎn)高于圓壓圓燙金機(jī)。這究竟是為什么？下面對(duì)兩種燙印方式進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的分析，其原因就不難知道了。

前文提到過，圓壓圓燙印與平壓平燙印最主要的不同點(diǎn)在于接觸形式，一個(gè)是線接觸，一個(gè)是面接觸。

例如：在燙印一個(gè)三角形圖案時(shí)，對(duì)于平壓平燙印設(shè)備來說，燙印過程是一個(gè)面接觸的過程，整個(gè)燙印版面的燙印壓力是在一瞬間獲得的，如果燙印版表面的壓力不均勻，可以通過墊版的方法來獲得較為均勻的壓力，使得不規(guī)則圖形的燙印得以實(shí)現(xiàn)。

但是，對(duì)于圓壓圓燙金機(jī)則并非如此簡(jiǎn)單。我們假設(shè)燙印時(shí)是從三角形圖案的頂部開始合壓的，則燙印面的受壓情況是：燙印開始時(shí)壓力最大，以后隨著燙印面積的增大，壓力逐漸減小。

三、圓壓圓燙印問題的解決方法

經(jīng)過對(duì)圓壓圓燙印機(jī)理進(jìn)行認(rèn)真分析和研究，發(fā)現(xiàn)在解決燙印問題時(shí)還可以運(yùn)用以下一些方法。

1.補(bǔ)壓法

先對(duì)燙印圖像進(jìn)行面積計(jì)算，并依此制作出圖像的補(bǔ)壓版。為了避免對(duì)印刷品造成不良影響，應(yīng)該將補(bǔ)壓版分別安裝在印品出血邊以外的軸向同等位置。對(duì)于不規(guī)則的燙印圖像，可以采用制作陰圖補(bǔ)壓燙印版的辦法，最終完成燙印。在燙印過程中，由于補(bǔ)壓燙印版的存在，受壓面積通過補(bǔ)壓版的作用得以改變，最后使得燙印版表面的壓力得以平衡。所以，經(jīng)過這樣的處理之后，圓壓圓燙印就可以正常進(jìn)行了。

這種辦法操作困難，制版費(fèi)用高，不能作為一個(gè)真正的解決問題的辦法，只適合在研究時(shí)使用。

2.均衡壓力法

所謂均衡壓力，就是通過觀察燙印效果找到燙印版上局部壓力過高或過低的地方，而后在相應(yīng)的地方加（減）墊版紙。這種均衡壓力的方法相對(duì)于補(bǔ)壓法就容易得多了，它與平壓平燙印中采用的墊壓方式基本一致，只是對(duì)加墊的材料大小、位置要求較高罷了。

以上這兩種解決方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)，方法一對(duì)操作技巧的要求低于方法二，但是方法一中補(bǔ)壓燙印版的制作難度太大，不適合正常生產(chǎn)使用。總之，兩種方法的取舍要針對(duì)具體燙印圖像的結(jié)構(gòu)，仔細(xì)分析研究，權(quán)衡利弊。

特殊燙印工藝

隨著印刷工藝和技術(shù)的發(fā)展，越來越多的新工藝在燙印生產(chǎn)中得到運(yùn)用。下面僅對(duì)燙壓一次工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析。

所謂燙壓一次工藝，就是將燙印和壓凸兩個(gè)過程合二為一。目前燙壓一次工藝在運(yùn)用過程中仍存在一些問題，比如：燙印圖案的邊緣易出現(xiàn)燙印不上的問題，要想更好地完成燙印任務(wù)，操作起來非常困難。

分析其原因，主要是所用燙印版的表面狀態(tài)與普通燙印版已不再相同（如圖４所示）。燙壓一次工藝所用的燙印版表面是凹面，所以其受力情況比平面的燙印版要復(fù)雜得多。在燙印過程中對(duì)于力的正確分析是解決其燙印問題的關(guān)鍵所在。

從燙壓一次工藝所用的燙金版和樹脂版之間的匹配關(guān)系可以看出，如果在燙印壓凸過程中發(fā)現(xiàn)文字邊緣部分燙印不上，而且是有規(guī)律地出現(xiàn)在文字筆畫的某個(gè)固定方向（如上、下、左、右等），那么基本上可以肯定是樹脂版的位置挪動(dòng)了，造成部分區(qū)域壓力不均勻，從而出現(xiàn)燙印故障。

由于燙印材料對(duì)各項(xiàng)燙印工藝參數(shù)的要求比較苛刻（特別是力大小），所以燙壓一次工藝中最棘手的問題就是解決力的均勻性問題。正因?yàn)檫@一點(diǎn)，燙壓一次工藝對(duì)于燙壓一次版的制作要求相當(dāng)嚴(yán)格。如果銅版與樹脂版表面的弧度差別超過一定限度，那么燙印將是無法完成的。這就是為什么有些版無須做太多調(diào)整就可以正常使用，而有些版無論怎么調(diào)都無法完成燙壓加工，必須換版才行的原因。

綜上所述，雖然印刷技術(shù)在不斷發(fā)展中，但只要我們能細(xì)心觀察，從淺入深地對(duì)問題進(jìn)行剖析，就一定能找到問題的本質(zhì)所在，最終獲得解決問題的辦法。

以上是燙印技術(shù)研究過程的一些道理和經(jīng)驗(yàn)，希望能對(duì)從事印刷工作的員工和印刷技術(shù)研究人員有所啟迪。