平版印刷是利用油水不相溶的原理，印版圖文部分能親油疏水，空白部分先上水才能具有親水疏油的選擇性吸附達到的。另外膠印的特點是采用間接印刷，利用網(wǎng)點呈色的途徑進行彩色復(fù)制。膠印中水墨掌握是否適當(dāng)，對印跡的正常轉(zhuǎn)移，墨色的深淺，套色的準(zhǔn)確，印刷品的干燥及粘臟等十分重要。因此能否正確掌握和控制水墨平衡，是確保印品質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。作為一名熟練的印刷工作者，不僅要懂得水墨平衡的關(guān)系，更應(yīng)熟練掌握水墨平衡的技術(shù)和要領(lǐng)。

1水墨平衡的關(guān)系

水墨平衡是指在一定印刷速度和印刷壓力下，調(diào)節(jié)潤版液的供給量，使乳化后的油墨所含潤版液的體積比例控制在15%～26%，形成程度輕微的油包水(W/O)型乳化油墨，以最小的供液量與印版上的油墨相抗衡。

水墨平衡中最重要的是潤版液和油墨的控制。潤版液由水和表面活性劑組成，潤版液能充分潤濕版面，具有清洗能力和穩(wěn)定的pH值，保證版面不起臟。

1)潤版液的作用

①在印版的空白部分形成均勻水膜，以防止圖文上的油墨向空白部分的浸潤，防止臟版。

②利用潤版液中的電解質(zhì)與因磨損而裸露出來的金屬版基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不斷地形成新的親水層，維持版面空白部分的親水性。

③控制版面油墨的溫度。由于新型印刷機的速度越來越快，印速過快會使油墨在高速傳遞中溫度升高，油墨的流動性增加，導(dǎo)致網(wǎng)點增大。所以高速機對潤版液提出新的要求，即潤版液在通過版面與著墨輥接觸時，能降低墨輥和油墨的溫度。

④不使圖文擴大或縮小。潤版液必須具有穩(wěn)定印版圖文部分和空白部分相對位置的作用，保證在整個印刷過程中，圖文既不擴大也不縮小。

油墨一般由顏料、填充料、連結(jié)料和輔助添加劑所組成，選用油墨時應(yīng)充分考慮油墨的流變性能和光學(xué)性能。

油墨的流變性能是判斷油墨是否具有良好印刷性能的主要依據(jù)。油墨的流變性能主要取決于油墨的連結(jié)料，當(dāng)然，還可以通過輔助添加劑進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。油墨流變性能的評定可以通過油墨流變性能的主要指標(biāo)反映出來，即油墨的粘度、粘性、觸變性、屈服性、粘彈性和流動性等。實際生產(chǎn)中，只有掌握好這些性能指標(biāo)，才能熟知各種型號油墨的印刷性質(zhì)，從而達到選用符合印刷要求的油墨的目的。

印刷版面上油墨和水必須同時存在，保持平衡，其目的是既要保持圖文印刷區(qū)最大載墨量，使墨色鮮艷、飽和、網(wǎng)點清晰光潔，又要保持印刷區(qū)高度干凈整潔，這就需要在生產(chǎn)中注意調(diào)節(jié)供水量和供墨量的關(guān)系。

在印刷中，印品印跡的墨色深淺，除了跟墨斗的下墨量有關(guān)外，還直接受到供水量和版面水墨平衡的影響。當(dāng)版面的水份增大時，印跡墨色則逐漸減淡變淺。反之，減少供水量版面水份減小，印跡墨色則相對地會比原來深。所以，增減供墨量和版面供水量都會改變印跡墨色的深淺。在印刷過程中，應(yīng)該根據(jù)實際情況予以調(diào)整。不應(yīng)該單純依靠減少供水量來提高墨色，因為水份掌握過小，失去水墨平衡，易使空白部分起臟。

但是，需要防止出現(xiàn)水大墨大的做法。當(dāng)水份過量，墨色變淺時，千萬不能不顧實際情況，誤認為供墨量少，不去減少供水量，卻去頻繁地增加墨量。如此往復(fù)地增加供墨供水量，造成惡性循環(huán)，最終使水大墨大的各種弊病全部呈現(xiàn)，使印刷無法正常進行。

有經(jīng)驗的印刷工作者，在實際生產(chǎn)中，往往是在保證印版不起臟的前提下，把供水量控制在盡可能小的范圍內(nèi)，并使供水量和供墨量處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)，這樣就能保證印品墨色前后深淺一致和印刷作業(yè)穩(wěn)定。提倡采用水小、墨厚的做法，這里的水小指的是以版面空白部分不起臟為前提的最小水量；所謂墨厚，也是建立在水小的基礎(chǔ)上的，水大造成油墨過量乳化，墨層是不可能厚實的。 [next]

2產(chǎn)生水墨平衡的條件

在印刷過程中，除了水墨控制得當(dāng)之外，中途停機、印刷車間溫濕度變化、印刷機器的運行速度、油墨、紙張的種類、版材質(zhì)量等也會直接影響到水墨平衡。

1)機器要勻速運轉(zhuǎn)。在生產(chǎn)中機器運行必須保持正常速度利勻速運轉(zhuǎn)，機器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。機器速度越快，水份擠壓滴下相對小，用水量小，反之用水量大。

2)印刷車間溫度、濕度要恒定。原則上要求車間具有恒溫、恒濕的條件，因為溫度的變化會引起油墨的粘度、流動性的變化。車間溫度高，水份蒸發(fā)快，用水量大，反之則小。車間濕度高，水份蒸發(fā)慢，用水量小，反之則大，從而使水墨失去平衡。因此在車間最好安裝空調(diào)和加濕器，把溫濕度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

3)油墨性質(zhì)。油墨的抗水性能決定了油墨的含水量。抗水性強，水量消耗小，用水量就小；反之，用水量就相對大。不同品牌的油墨質(zhì)量不一，抗水性能也不一樣。

4)紙張性質(zhì)。紙張粗糙、質(zhì)地疏松、平滑度低、紙張吸收的水份就多，用墨量就大。而紙張質(zhì)地致密、平滑度高，用水量就小，用墨量也小。

5)印版類別。不同的印版，版面砂眼粗細狀況不一。版面砂眼粗，存貯的水份較多，版面水層相對厚，用水量相對大，反之則小。因此印版表面砂目必須保持均勻細密，具有一定的物理強度，使圖文和空白部分有牢固的依附基礎(chǔ)并有良好的儲水條件。

6)版面圖文面積。圖文面積大、載墨量大，水墨消耗大，用水量就大；反之用水量、用墨量就小。

7)潤版液。潤版液pH值一般應(yīng)控制在4.5～5.5左右，必須使之恒定，避免大范圍波動。因此添加潤濕粉時要適量，避免放太多或太少。

8)正確調(diào)整壓力。印刷機必須有精確的滾筒壓力、墨輥壓力和水輥壓力，這三種壓力直接決定著水墨平衡。 [next]

3水份大小的鑒別

印刷前，根據(jù)各種條件，只能粗略地估計用水量的人小，實際印刷中，還必須通過各種方法來鑒別水份的大小。最常用的是憑操作者目測版面反射光的強弱來鑒別水份多寡。因為一定厚度的水膜，能將印版砂日填平，減少漫反射而增加反射光量。但這種方法也有一定局限性，受到版面圖文面積比例的影響，印版版材的影響，燈光強弱的影響以及觀察角度等等的影響。

故在日常印刷中，還經(jīng)常從以下幾點來判斷水份是否過大：

①用墨刀鏟下的油墨，其墨色減淡發(fā)乳，墨色發(fā)粗無光澤，則表明水份偏大。

②用墨刀在墨輥上鏟墨，墨刀上留有細小的水珠，墨斗內(nèi)也有水分。

③版面經(jīng)常出現(xiàn)浮臟，或停機較久版面水分仍未干。

④印跡網(wǎng)點空虛，咬口印跡呈波浪形發(fā)淡，墨色暗淡無光澤。

⑤印張卷曲軟綿無力，收紙不齊。

⑥橡皮布滾筒拖梢處有水影或水珠。

⑦停機后繼續(xù)印刷時的印品與停機前的印品，墨色有較大差距。

⑧在墨輥上加墨時，因墨輥表面有水膜的存在，不易使墨打勻，輸墨輥下擺輸墨時會有打滑現(xiàn)象。[next]

4水墨平衡掌握不當(dāng)對印品質(zhì)量的影響

在印刷過程中，水墨控制掌握不當(dāng)會給印品質(zhì)量帶來很大的影響，導(dǎo)致印品套印不準(zhǔn)，色彩還原失真，出現(xiàn)“花版”、“糊版”等現(xiàn)象，具體如下：

1)影響套印準(zhǔn)確

由于版面水份過大，轉(zhuǎn)印后紙張吸收過量水份而伸長，待準(zhǔn)備套印下一色時，又由于存放期間，紙張四邊散發(fā)出水份而收縮，導(dǎo)致紙張無規(guī)則地伸縮變形，造成套印不準(zhǔn)。

2)引起油墨過量乳化，阻礙油墨正常傳輸，影響產(chǎn)品質(zhì)量

在印刷過程中，由于版面水份過大，使版面水份在機械壓力和墨輥間作用下，擠壓進油墨內(nèi)部，造成油墨過度乳化。過量的水份還會積聚在油墨表面，嚴(yán)重時，使墨輥與墨輥、墨輥與版面、版面與橡皮布之間存在水層。當(dāng)水層達到一定程度時，就會嚴(yán)重影響油墨的正常傳遞，從而對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

3)印品墨色變淺，印品光澤度下降

印刷時由于版面水份過量，往往呈細小珠狀分布于墨輥表面，并受機械力作用分散于油墨中，從而減小了單位面積上的顏料顆粒的數(shù)量，使油墨的顏色飽和度降低，乳化值增大，墨色變淺。不僅使產(chǎn)品墨色灰平，而且印版“花版”、“浮臟”等現(xiàn)象相繼產(chǎn)生，造成印刷故障。同時當(dāng)油墨中含有過量水份時，印品墨膜便不能充分氧化結(jié)膜，表面粗糙，不光滑，使墨膜暗淡無光，印品印跡光澤度下降，影響到印品網(wǎng)點呈色和色彩的還原效果。

4)糊版起臟，影響產(chǎn)品質(zhì)量

此外當(dāng)版面墨大水小時，造成版面墨量過多，墨層過厚，在擠壓力作用下，圖文網(wǎng)點鋪展，糊版起臟，致使印品出現(xiàn)質(zhì)量問題。 [next]

5日常生產(chǎn)保持水墨平衡注意事項

在日常操作中，除了根據(jù)版面圖文大小和分布情況及印刷用紙的性質(zhì)、油墨的性能等實際情況正確掌握外，還應(yīng)特別注意以下兒點：

①開機前，必須在干燥的水輥上均勻地加足水份。

②機器空轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即停止供水供墨，避免因水大墨大而使水墨失去平衡。

③新?lián)Q的水絨套要緊而平，并且要兩端縫合牢固。上機前，首先要將水輥充分潤濕，印刷時，還要將水份控制在最低程度。新?lián)Q的水輥往往比老水輥含水量高，容易造成水分過大的故障。

④調(diào)墨時千萬不要把油墨調(diào)得過稀。如果油墨過稀，其流動性偏大，粘度和內(nèi)聚力自然降低，導(dǎo)致抗水性能下降易引起嚴(yán)重乳化，使墨跡在滾筒的壓力下鋪展擴大，嚴(yán)重時將產(chǎn)生糊版，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以調(diào)墨油的用量最好控制在10%以下。

⑤在印刷過程中，油墨往往容易粘附在水輥表面，且越積越厚，面積越來越大。停機后，墨跡又會很快干燥固結(jié)，如不及時清除，就會造成上水不勻，使水墨失去平衡，且影響印版和水輥的使用壽命、因此應(yīng)引起足夠的重視。

⑥正確調(diào)整水輥、墨輥的壓力是保證水墨平衡的先決條件。如果壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，往往會引起輸水輸墨不暢。

總之在印刷過程中，操作者必須堅持三勤操作，即勤檢查印樣并觀察版面水分，勤掏墨斗內(nèi)油墨，勤洗橡皮布和印版，把版面水分控制在最低限度(空白部分不掛臟)，使水墨始終處于正常穩(wěn)定狀態(tài)，只有這樣才能保證整個印刷過程質(zhì)量的穩(wěn)定和印刷工作的順利。