1、機器的狀況和產(chǎn)品的質(zhì)量

（1）首先查看上一班生產(chǎn)過程中，機器運轉(zhuǎn)是否處一于正常狀態(tài)有無異常情況發(fā)生。以及異常情況的處理措施和方法。

（2）對上一班的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查，檢查上一班的產(chǎn)品是否達(dá)到質(zhì)量要求，有無廢品與不良品，廢品、不良品、合格產(chǎn)品有沒有分開堆放，并在工藝流程單上注明其品質(zhì)、數(shù)量。

2、本機臺的生產(chǎn)進度

查看本機臺上一班生產(chǎn)的產(chǎn)品內(nèi)容、計劃的完成情況，清楚了解本批產(chǎn)品的生產(chǎn)進度情況，對本班的生產(chǎn)計劃作出布置安排。

3、機器設(shè)備的調(diào)節(jié)情況

查看上一班中有沒有對機器設(shè)備進行過調(diào)節(jié)。若有調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過哪些部件，調(diào)節(jié)后使用運轉(zhuǎn)情況，都必須做詳細(xì)了解。

生產(chǎn)前的工作準(zhǔn)備

1、每天上班前必須對啤機進行加油、潤滑工作，加油要認(rèn)真、全面，不能遺漏。同時要觀察油眼有無堵塞現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)予以疏通。

2、認(rèn)真閱讀施工單，正確理解工單要求

（1）機長在開機前應(yīng)對施工單的要正確理解，查處來樣、工單是否齊全、一致。

（2）按要求檢查啤版、底版的質(zhì)量。啤版是否按工單的要求的結(jié)構(gòu)、尺寸、色位制作，壓痕線、刀線、是否彎曲變形，刀口的鋒利情況。底版是否按產(chǎn)品紙張克數(shù)來選擇底版紙和介線的大小。

（3）對施工單上的要求，不能完全理解時，應(yīng)向班長、主管詢問清楚，不得憑主觀臆斷進行生產(chǎn)。

3、機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況

（1）剛開機器時，應(yīng)觀察機器有無異常反應(yīng)，如有異常響聲、異常動作等情況，應(yīng)立即停機檢查。

（2）重點觀察上一班調(diào)節(jié)過的部位是否正常。

（3）檢查機器設(shè)備的開關(guān)，制動等部件是否靈活、可靠。

4、原、輔材料的準(zhǔn)備

（1）查看需要啤的產(chǎn)品有沒有準(zhǔn)備到位，如果沒有到位應(yīng)向班長反映，并協(xié)助班長做好搬運工作。

（2）查看啤版、底版是否準(zhǔn)備就緒，并對其質(zhì)量進行檢查。

5、機器調(diào)節(jié)

（1）模版安裝。模版安裝時，要注意方向不能搞錯，模版一定要松緊適度，以防模版松落，造成損失和事故。模版位置以居中為佳。

（2）清除底版上一切雜物，以免損傷模版。裱底紙要平整、不起泡，所使用的底紙大至和產(chǎn)品紙張厚度相同。

A.過膠產(chǎn)品：印尼白卡、美白卡紙產(chǎn)品可以直接劃線。

B.國產(chǎn)紙。過油、磨光產(chǎn)品1萬張以上要粘PS版。

（3）壓力調(diào)整。壓力調(diào)整的時候，要注意由輕到重，緩緩進行，切不可一次將壓力調(diào)整過大。大約有八成穿時，就不能再動壓力了，要在底版上墊壓力，使它剛剛達(dá)到啤穿為止。

（4）按模切樣的要求固定好針位，針位固定一定要牢固，不能有松動，否則啤出的產(chǎn)品會位置不一。

（5）新版打刀口，注意哪里能打，哪里不能打，刀口不要過大。