銅版紙是包裝裝潢印刷工藝的重要材料，其產(chǎn)品印刷質(zhì)量如何，很大程度上取決于材料本身特上的優(yōu)劣，以及操作者對紙的特性所掌握的程度。也就是說，要印好銅版紙產(chǎn)品，必須根據(jù)紙的特性，采取相應的工藝技術(shù)措施。故認識和了解印刷銅版紙的工藝技術(shù)要求十分必要。

銅版紙的品種劃分，是根據(jù)其工藝上加填料和軋光的不同，一般分為單面光和雙面光兩種。從涂料性質(zhì)上又分酪素涂料。所以銅版紙又稱涂料紙。由于一些國產(chǎn)銅版紙因工藝上的缺陷，以致容易產(chǎn)生不同程度的脫粉和伸縮變異，特別是單面涂料紙較容易產(chǎn)生卷曲弊病，影響套印的準確度。印刷銅版紙若干藝操作不當，還容易產(chǎn)生粘臟（過底）、粉　化、慢干、星色欠光亮等，故應注意以下幾個問題。

1、對每一批種的銅版紙，投入使用之前，應對紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結(jié)合強度等一系列涉及印刷適性問題，進行測試分析，爾后根據(jù)紙的特性，采取相應的工藝措施，如調(diào)整油墨的粘度、流動性、燥性及防粘措施，以實現(xiàn)規(guī)范化科學生產(chǎn)，防止印刷不良情況發(fā)生；

2、要把好墊版技術(shù)和印刷壓力調(diào)試關(guān)，確保印刷墨層均勻和光亮。銅版紙印刷壓力應求得均勻又適當，壓力過重容易產(chǎn)生掉粉不良情況，且易造成網(wǎng)點印跡不清晰弊病，以及加大印版磨損。反之，則易造成網(wǎng)點印跡不結(jié)實，以及盲目加大油墨層來彌補壓力不足引起的版面發(fā)花，那樣，易產(chǎn)生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果，故印刷銅版紙壓力要均勻，要適當。包襯則采用中性偏硬材料為宜。

3、用銅版紙印刷商標、包裝產(chǎn)品，常以淡色作底色，經(jīng)疊色套印而成。這樣印刷右工藝不當，也易產(chǎn)生一些問題而影響質(zhì)量，所以，在調(diào)配底色墨時，應該盡量選用耐熱和耐光的油墨，并且沖淡劑最好用亮光漿調(diào)配，這樣可以將底色放到最后印效果要好，以防止底色先印易磨擦損傷墨層。

4、由于銅版約表面光滑，吸墨能力較差，印刷大版面的實地版時，應盡量做到“深墨薄印”。即把油墨相適當調(diào)深些，這樣印刷時墨層相應或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能減少發(fā)生印跡過底的機會，并可防止疊色印不上。此外，由于紙張附著力差，印上去的墨層，有時容易因掉粉而脫色，為此，印第一色可用19號樹脂油作調(diào)墨油。為使使疊色墨層印得光亮，可在油墨中適當加些亮光油和燥油。

5、銅版紙由于涂料多，印刷過程中經(jīng)常會遇到脫粉和印品版面呈現(xiàn)黑影現(xiàn)象。有這種情況時，應注意檢查裝版工藝操作是否，如印版有無墊得偏重情況，因為紙面壓力過大的話，很容易將銅版紙表層的涂料粉質(zhì)壓碎，引致脫粉和黑影斑點。另外，還應檢查油墨粘稠度是否合適，若印刷油墨層過厚度、過粘，也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一，有此情況時，應考慮應用輔助材料對油墨加以調(diào)整質(zhì)量，上述質(zhì)量問題則可得到較好的克服。

6、要把好銅版紙印刷的防粘工藝技術(shù)關(guān)。銅版紙吸墨性弱，背面又比較光滑，這樣印刷受墨量大的版面或多色疊印的，容易產(chǎn)生粘臟問題，故應采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把適量的防粘劑攪均勻，使之成液體狀后加入油墨中再攪勻，印刷時就可收到較好的防粘效果。但防粘劑的用量應注意合理掌握，不能超過4%，以免使油墨乳化、印刷墨層發(fā)花以及墨層光澤度下降等不良弊病產(chǎn)生。

總之，印刷銅板紙只要掌握它的特性，以及正確把好印刷在、操作技術(shù)關(guān)，不僅能提高印刷效率，而且可有效地保證印刷質(zhì)量。