1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了銅版紙的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存要求。

本標準適用于銅版原紙經(jīng)每面涂布約20g/m2，并經(jīng)超壓整飾制成的、可供膠版印刷單色或彩色畫冊、畫報、書刊封面、插頁美術(shù)圖片、商品商標等用的高檔美術(shù)印刷紙。

2、引用標準

GB 450 紙和紙板試樣的采取

GB 451.1 紙和紙板尺寸及偏斜度的測定法

GB 451.2 紙和紙板定量的測定法

GB 456 紙和紙板平滑度的測定法(別克式測定儀)

GB 462 紙和紙板水分的測定法

GB 1541 紙和紙板塵埃度的測定法

GB 1543 紙不透明度測定法紙背襯

GB/T 2679.9 紙和紙板粗糙度測定法 印刷表面法

GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表

GB 3331 紙及紙板印刷表面強度的測定方法

GB 7974 紙及紙板白度測定法(漫射/垂直法)

GB 7975 紙及紙板顏色測定法(漫射/垂直法)

GB 8940.1 紙和紙板白度測定法(45/0定向反射法)

GB 8941.3 紙和紙板鏡面光澤度測定法(75°角測定法)

GB 10341 紙和紙板印刷表面強度的測定法(電動式)

GB 10342 紙張的包裝和標志

GB 10739 紙漿、紙和紙板試樣處理和試驗的標準大氣

GB/T 12033 紙和紙板印刷光澤度印樣的制備

GB 12911 紙和紙板油墨吸收性測定法

3、產(chǎn)品分類

銅版紙分單面和雙面兩種，按質(zhì)量又分為A、B-I、B-Ⅱ、C四等，其中B-Ⅱ等品主要為氣刀一次涂布的產(chǎn)品。

　　4、技術(shù)要求

4.1 銅版紙的技術(shù)指標必須符合表1的規(guī)定，其中3、5、6、7、8、9、10、11各項均為對涂布面的要求。根據(jù)協(xié)議表1的項目和數(shù)值可適當增減。

表1

注：1)只作為檢驗項目，必須定期檢測，但不作判斷產(chǎn)品合格與否的依據(jù)。

4.2 銅版紙為平板紙或卷筒紙，紙張尺寸為880mm×1230mm或787mm×1092mm，或按訂貨合同規(guī)定。尺寸偏差不許超過±3mm，偏斜度不許超過3mm。

4.3 按合同規(guī)定可生產(chǎn)其他定量的紙張，有關(guān)指標按插入法考核。

4.4 紙面應(yīng)平整，涂布應(yīng)均勻，不許有折子、破損、斑痕、鼓泡、硬質(zhì)塊及明顯的條痕等外觀紙病。

4.5 同批紙顏色不應(yīng)有明顯差異。

4.6 紙面不應(yīng)有導(dǎo)致印刷不上墨的濕排斥等缺陷，A等品、B-I等品不應(yīng)有明顯的印刷光斑。

4.7 紙的切邊應(yīng)整齊潔凈。

4.8 A、C等品有下列情況者可列為二等品，但不得同時超過兩項：

a. 定量超過允許誤差范圍±2.0%以內(nèi)者；

b. 白度低于規(guī)定3%(絕對值)以內(nèi)者；

c. 光澤度低于規(guī)定5%(絕對值)以內(nèi)者；

d. 平滑度低于規(guī)定15%以內(nèi)者；

e. 塵埃度超過規(guī)定30%以內(nèi)者。

4.9 B-I和B-Ⅱ等品定量超過允許誤差范圍±2%以內(nèi)者或白度低于規(guī)定3%(絕對值)以內(nèi)者，可列為二等品。

5、試驗方法

5.1 試樣的處理和測試按GB10739進行，標準大氣條件為23±1℃，(50±2)%r.h.。

5.2 尺寸、偏斜度和定量按GB451.1、GB451.2進行測定，橫幅定量差的試樣面積為0.01m2裁樣時在一張紙的橫向等距切取五片試樣進行測定。橫幅定量差△G (%)按下式計算：

5.3 白度按GB 7974或GB 8940.1進行測試，如有爭議，以GB 7974仲裁。

5.4 不透明度按GB 1543進行測定。

5.5 光澤度按GB 8941.3測定。

5.6 印刷光澤度按GB/T 12033制備印樣，按GB8941.3進行測定。

5.7 印刷表面粗糙度按GB/T 2679.9的規(guī)定以981kPa的壓力、硬墊進行測定。

5.8 平滑度按GB 456進行測定。

5.9 油墨吸收性按GB 12911進行測定。

5.10 印刷表面強度按GB 331或GB 10341進行測定，無論是用低粘油還是中粘油只要符合標準都判為合格，如有爭議按GB 10341仲裁。

5.11 塵埃度按GB 1541進行測定，＞1.0～1.5mm2塵埃按5m2面積測定。

5.12 交貨水分按GB 462進行測定。

5.13 同批紙色差按目視檢測，如有爭議按GB 7975進行測定，同件紙色差不應(yīng)大于2。

5.14 印刷光斑按GB/T 12033制備印樣，然后目測評價。

6、檢驗規(guī)則

6.1 以一次交貨為一批，但不得多于30t。

6.2 生產(chǎn)廠應(yīng)保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合本標準的要求，每件紙交貨時應(yīng)附一份產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

6.3 型式檢驗為首件檢驗，按表1規(guī)定的全部項目，每三個月至少進行一次，當原料、配方或工藝改變亦需進行型式檢驗，但表1的第7項暫不作為判斷產(chǎn)品是否合格的依據(jù)。首件檢驗時經(jīng)檢驗全部項目均合格判為首件檢驗合格。

6.4 出廠檢驗為表1的1、2、3、4、5、8、9、11和12等9項及外觀要求。

6.5 交收檢驗的抽樣檢查按GB 2828進行，樣本單位為件(卷)，抽樣方案按表2規(guī)定。

表2

6.6 需方有權(quán)按本標準的全部或部分技術(shù)要求進行驗收檢驗。在檢查時，先檢查外部的包裝情況，然后從中取樣進行檢驗，如檢查結(jié)果與標準不符，需方應(yīng)在到貨后三個月內(nèi)(或按訂貨合同規(guī)定)通知供方共同取樣進行復(fù)驗，如仍不合格，則判為批不合格，由供方負責處理，如合格由需方負責處理。

7、標志、包裝、運輸、貯存

7.1 按照GB10342木夾板包裝的規(guī)定進行包裝和標志，第二層包裝材料必須采用防潮紙或塑料膜等防潮材料。亦可按訂貨合同的規(guī)定進行包裝和標志。

7.2 運輸時應(yīng)使用有篷而潔凈的運輸工具。

7.3 裝卸時不許鉤吊，不許將紙件從高處扔下。

7.4 紙張應(yīng)妥善貯存于通風(fēng)倉庫的墊板上，以防受雨雪或地面濕氣的影響。