晨鳴紙業蟬聯中國造紙企業20強榜首，實至名歸！
中國造紙企業20強作為全行業的領跑集團，是拉動整個行業增長的主導力量。2018年“中國造紙企業20強”的主營收入總額達到4920億元，占全國主營收入總額8152億元的60.3%；紙和紙板總產量達到6026萬噸，占全國總產量的比例達到57.7%。20強企業對全行業的貢獻度繼續攀升，中國造紙工業在集中度方面提升明顯。
2018年全國造紙行業的生產經營承受了重重困難和挑戰，罕見地出現了產量、主營收入、利潤總額等主要生產和經濟指標的同時下滑。20強企業整體上在2018年還是保持了較好的增長，總收入和總產量分別較上年增長了9.8%和5.3%，體現了龍頭企業的雄厚實力，且產量、規模的增長繼續讓步于經營效益的增長。
作為中國造紙龍頭企業，晨鳴集團擁有明顯的漿紙一體化優勢。目前國內有五大漿廠，其中晨鳴擁有湛江、黃岡和壽光三大漿廠，木漿產能最大，超過420萬噸。
2018年以來，面對復雜嚴峻的市場形勢，晨鳴集團加快新舊動能轉換，實施創新驅動戰略，主動淘汰落后產能，引進最先進的設備和技術，建成一批高端生產線，實現企業質量和效益的同步提升；打破原料限制，率先布局全產業鏈，成為全國首家木漿自產自足、漿紙產能完全匹配的漿紙一體化企業，增強了整體盈利能力和抗風險能力；全面推行清潔生產、節能減排和資源綜合利用，實現經濟效益、社會效益、生態效益多贏。
自制紙漿每噸可降成本上千元
9月24日，在晨鳴集團壽光美倫化學漿生產線中控室的黃文增盯著電腦觀察紙漿蒸煮生產環節波動的曲線，不時記錄下機器運行過程中的關鍵數據。“電腦操作、遠程監督，我們現在每天的工作主要是跟蹤、分析數據。”黃文增告訴大眾日報記者。
相比原來的紙漿生產線，今年5月投產的美倫化學漿生產線體現了自動化、智能化的特點。“以前我們在紙漿蒸煮現場操作，看溫度、聽聲音，大汗淋漓。”黃文增告訴記者。
“老的紙漿生產線設備落后，自動化程度較低。美倫化學漿生產線操作簡捷，基本上不用現場工作。”美倫生產線廠長呂明說。
“制漿是晨鳴的心臟。美倫化學漿生產線年產100萬噸紙漿。”壽光晨鳴集團總經理張文華說，紙漿通過管道，供給壽光晨鳴的9個造紙廠使用。
“購買市場上的化學漿，一噸漿約5000元。而自制的話，每噸3700多元。
這樣不僅有了成本的優勢，而且漿的強度高，紙張的品質提升了很多。”張文華說。
8月15日，晨鳴紙業發布的2019年中報業績顯示，上半年公司實現凈利潤5.1億元，二季度盈利比一季度環比增長1157.95%。據了解，隨著晨鳴新建的壽光美倫高檔文化紙、壽光本部文化紙改造、壽光美倫100萬噸化學漿、黃岡晨鳴化學漿等項目在二季度陸續投產并逐步發揮效益，生產成本每噸降低1000元以上，公司經營業績整體向好。
“公司堅持走高質量發展之路，加快新舊動能轉換，積極淘汰落后產能，率先布局全產業鏈，成為全國首家漿紙產能完全匹配的林漿紙一體化企業，在質量和成本上占據了絕對的市場競爭優勢。”晨鳴集團相關負責人表示。
實現紙漿自產自足，打破對產品的進口依賴
據中國造紙工業協會數據，2018年，木漿占我國造紙原料的33%，其中國產木漿僅占10%。我國木漿生產量明顯過低，嚴重依賴進口。
建設大型漿廠，是林漿紙全產業鏈的核心環節。2005年，晨鳴承接經國務院批準的廣東湛江林漿紙一體化項目，先后投資265億元，建成100萬噸化學漿廠和4條國際一流的造紙生產線，成為當前全球裝備最先進、產品最具競爭力的現代化大型造紙企業。
黃岡晨鳴化學木漿項目是湖北省重點建設項目。該項目從歐洲全套引進國際一流的技術裝備，生產過程全部實現自動化控制，并采用世界上最先進的制漿技術和環保工藝，環保處理及清潔生產均達到國際先進水平。
在建設壽光美倫化學漿項目上，晨鳴集團從歐洲引進了134套國際一流設備，采用世界上最先進的連續蒸煮和無元素氯漂白技術，闊葉漿、機械漿全部自產自足，并打破對進口產品的依賴。同時，生產的高檔漂白木漿替代脫墨漿等低檔漿，產品全部轉型升級為高檔、高附加值紙品。
據悉，晨鳴踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，累計投入20多億元，在廣東、廣西、江西、湖南等地發展原料林基地200多萬畝，不僅增加了森林面積，改善了自然生態環境，而且有力地推進了全國林業產業化進程。
據介紹，晨鳴集團按照“聚焦主業、做強實業”的發展思路，堅定不移地走高質量、可持續發展之路，以綠色生態引領轉型升級，以產業優勢增強發展后勁，全力打造千億企業，建成具有全球競爭力的世界一流造紙企業。
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