膠印產品的優劣，除了與印刷設備、印刷原材料的質量有關外，還取決于印刷操作者的技術水平，技術水平的高低主要體現在對工藝技術參數與印刷質量的關系的理解認識上，以及對工藝技術參數的選擇與掌握，膠印中的主要技術參數印刷壓力、套印精度、供墨量、供水量對印刷質量的影響，取決于工藝參數選擇是否理想。最佳的工藝參數，可獲得優質的印品；不合適的工藝參數，則只能獲得一般印品，甚至是不合格印品。
影響膠印質量的膠印過程參數包括膠印機工作條件和膠印工藝參數兩部分。
一、膠印機工作條件
膠印機的型號、參數與性能，對膠印質量會產生較大的影響。膠印機是否高速平穩運轉、效率高、套印準確、墨色勻實，是影響膠印產品質量的重要因素。在印刷過程中，紙張在傳送、交接及印刷的位置和時間都有嚴格要求，因此印刷機各個裝置之間的傳動與裝配精度都有很高的要求。
所有的膠印機部具有五個基本模塊：給紙系統、潤版系統、輸墨系統、壓印系統、收紙單元。印刷機組的構造、輸紙路線、遞紙系統、輸墨系統、潤濕系統等膠印機工作條件，對膠印質量都會產生影響，其中，對膠印質量影響最大的膠印機工作條件是輸紙裝置和壓印裝置的性能。
1.輸紙裝置
紙張定位是為了保證每次印刷時圖文在印品上部在一定的位置上，這一點無論是對于彩色印刷，還是單色印刷都是需要的。對于本文討論的彩色印刷，印刷品的顏色一般由青、品紅、黃、黑四色甚至更多的色彩所組成。對于其中每一種色彩的印刷，都需要通過印刷裝置將相應的油墨轉移到承印物表面嚴格規定的位置，從而保證各色油墨精確重合在一起，實現準確套印，這樣才能逼真再現原稿豐富的色彩。因此，紙張的定位裝置在印刷機上的作用十分關鍵，一般把縱向定位的機構稱為前規矩(簡稱為前規)，橫向定位機構稱為側規矩(簡稱為側規)。定位裝置的性能、精度值及調節的優劣，不僅對印品質量的好與壞起著決定性的影響，而且與勞動生產效率的高低也有十分密切的關系。
為了便于檢查印刷的套印準確度，一般在印張的左右兩邊的中間位置周邊相同位置印刷兩個用于套印的十字線，在印刷時，檢查和調整十字線偏移和偏角兩個方面的重疊情況，即可保證印刷圖文的套準。
2.壓印裝置與印刷壓力
膠印機的主體是印刷裝置，亦稱壓印裝置。它的結構性能、制造精度，直接關系到印刷品的質量和生產的效率，同時，它又是一切相關部件調節的基準。無論是何種膠印機，壓印裝置都遵循三滾筒原理：主要包括印版滾筒、橡皮布滾筒以及壓印滾筒。印版滾筒的主要作用是：
①裝印版并調整印版的位置。
②能夠改變印跡的長度。
③改變印版滾筒與橡皮布滾筒的接觸壓力。橡皮布滾筒就是在滾筒外圓表面上包襯一層較厚的、富有彈性的橡皮布，用以轉印從印版上獲得的印跡。橡皮布滾筒的作用為：
①轉移油墨；
②彌補機器的綜合誤差；
③緩沖吸振。
壓印滾筒是膠印機中最重要的一個滾筒，它的表面具有很高的加工精度，且耐酸耐堿耐腐蝕、其簡體也有很高的剛度和強度，能抵抗沖擊和振動，滾筒空檔處裝有叼牙機構。壓印滾筒主要作用為：
①支撐紙張、完成印刷；
②傳遞紙張；
③現代膠印機中，壓印滾筒是其它機件機動關系的調節基準。
需要特別指出的是，印刷壓力的獲得是靠橡皮布滾筒上的橡皮布包襯受壓變形產生的彈性力。印版滾筒和壓印滾筒是硬性的表面，施加壓力后是不易變形的。因此，滾筒在印刷過程中，橡皮布滾筒和其它兩個滾筒接觸處，并不是一條直線，而是一條寬度為定值的弧面，通常在生產中把橡皮布最大壓縮變形值稱為印刷壓力，實際上最大壓縮（變形值）就是兩相壓滾筒筒體的半徑之和加上紙張、襯墊等的厚度與兩滾筒實際中心距之差。
油墨接觸紙張的瞬間，在滾筒間一定的壓力作用下，使連結料分子被強制性的壓入紙張表面的纖維間隙內，然后才有紙層內的間隙毛細管現象緩慢地進行自由滲透。所以，壓力是連結料在紙面固著干燥和滲透性干燥的重要條件。當印刷壓力超過確定值，由于印刷壓力過大，印版圖文上的墨量開始向空白部分鋪展，油墨轉移率開始下降，印出的印刷品網點擴大嚴重，圖文明顯失真。所以，超過確定值的印刷壓力是不適宜印刷的。
二、膠印過程工藝參數
膠印生產中常見的印刷過程工藝參數有：油墨色相、油墨溫度、油墨干燥速度、紙張厚度、紙張平滑度、紙張表面效率、紙張相對含水量、紙張表面強度、紙張pH值、潤版液pH值、橡皮布硬度、橡皮布厚度、環境溫度、環境相對濕度、干燥裝置溫度、干燥裝置停止時間、冷卻輥溫度、印刷速度、墨輥及水輥的表面硬度、包襯厚度、輥子間壓力、印版磨損等。
在實際膠印生產中，無需也無法實現對上述參數全部進行調整控制，潤版液、橡皮布、墨輥及水輥、包襯等參數在生產過程中一般不做調整與變化，可作為系統的預設條件。從膠印質量控制的角度，膠印過程需要的控制調整的參數主要包括油墨控制、印刷參數、打樣稿、樣張、印版、油墨牌號與油墨類型、墨區樣本文件、版式、承印材料、走紙方式等。
油墨控制：實際上稱為著色劑控制（ColorantControl），因為用著色劑代替油墨更具通用性，控制如何用著色劑處理PS頁面，它包含的屬性或單元描述了嵌入到PS頁面的色彩信息轉換到設備著色劑頁面的細節，例如設備顏色空間類型、印刷色序等。
印刷參數：定義傳統印刷過程需要的單元或屬性，包括是否要求直接打樣、油墨干燥方法、印刷色序、潤版液屬性、紙張位置、印刷機可用色組(印刷單元)數量、色組干燥處理方式、色組次序列表、雙面印刷色組使用次序、印刷機類型、叼口位置、印刷機的最高印刷速度、紙張翻轉方法、上光種類等。
打樣稿：以印前部門提供的打樣稿為印刷過程控制依據。打樣稿上必須有信號條。樣張：以前印刷過程產生的樣張作為當前印刷過程的依據。
印版：現代膠印使用版材大多是PS版。PS版是以高分子感光層作為圖文基礎，曬制好的印版圖文略高于空白部分。親水部分是三氧化二鋁薄膜。而無水膠印采用的是一種獨特的預涂感光膠印版。其空白部分是一種對油墨排斥作用的硅膠。而有圖像部分是一層稍微凹下去的聚合物，版材表面是抗氧化的。PS版的曬制質量直接影響印刷品的質量。
油墨：三原色油墨的顏色特性直接影響印刷品顏色鮮艷的程度，不同型號的三原色油墨，其色偏、灰度和效率是不同的，所以油墨顏色的鮮艷程度也是不同的，因此，印制精細產品時，應當選用同廠家同型號的色彩鮮艷的油墨。另外，在印刷過程中，盡量不要在原油墨中加入過多的輔助劑，以使油墨乳化或飽和度降低。換色時，如果前一色墨未洗干凈，將會造成后一色墨色的色偏增大，灰度提高，從而影響印刷品的顏色再現。墨區樣本信息：針對印刷設備定義墨區設置參數，與設備細節無關，包括印刷機走紙方向的墨區寬度、墨區在水平方向需要的油墨量列表（規定每一墨區需要的墨量，數值在0到1之間，1表示100％）。
版式：表示版式結構，用于版式印刷，包括版式名字、是否自動執行拼大版結果、執行過程時引用文檔的最大數量、消耗文檔的最大數量、是否插入附加印張、如何形成書帖和版式單元屬性等。其中，版式單元包含切紙方法、頁面對象細節、出血屬性、頁面是否作過補漏白處理等內容。
承印材料：承印材料是印刷品顏色鮮艷與否的基礎。如果承印材料的白度光澤度高，就能提高顏色的明度。反之，灰色的承印材料就好像在各色油墨中加入了少量的黑色，從而顯示了暗濁的顏色。此外，承印材料吸收性的大小將會影響顏色的飽和度。吸收性大的承印材料，印跡不能在其表面形成足夠豐滿的墨層，連結料過量滲入承印材料內使印跡干癟。毛細孔大的紙張會使有的顏料同連結料一起滲入紙內，因而使顏色飽和度降低，影響了顏色的鮮艷程度。
影響膠印質量的膠印過程參數包括膠印機工作條件和膠印工藝參數兩部分。
一、膠印機工作條件
膠印機的型號、參數與性能，對膠印質量會產生較大的影響。膠印機是否高速平穩運轉、效率高、套印準確、墨色勻實，是影響膠印產品質量的重要因素。在印刷過程中，紙張在傳送、交接及印刷的位置和時間都有嚴格要求，因此印刷機各個裝置之間的傳動與裝配精度都有很高的要求。
所有的膠印機部具有五個基本模塊：給紙系統、潤版系統、輸墨系統、壓印系統、收紙單元。印刷機組的構造、輸紙路線、遞紙系統、輸墨系統、潤濕系統等膠印機工作條件，對膠印質量都會產生影響，其中，對膠印質量影響最大的膠印機工作條件是輸紙裝置和壓印裝置的性能。
1.輸紙裝置
紙張定位是為了保證每次印刷時圖文在印品上部在一定的位置上，這一點無論是對于彩色印刷，還是單色印刷都是需要的。對于本文討論的彩色印刷，印刷品的顏色一般由青、品紅、黃、黑四色甚至更多的色彩所組成。對于其中每一種色彩的印刷，都需要通過印刷裝置將相應的油墨轉移到承印物表面嚴格規定的位置，從而保證各色油墨精確重合在一起，實現準確套印，這樣才能逼真再現原稿豐富的色彩。因此，紙張的定位裝置在印刷機上的作用十分關鍵，一般把縱向定位的機構稱為前規矩(簡稱為前規)，橫向定位機構稱為側規矩(簡稱為側規)。定位裝置的性能、精度值及調節的優劣，不僅對印品質量的好與壞起著決定性的影響，而且與勞動生產效率的高低也有十分密切的關系。
為了便于檢查印刷的套印準確度，一般在印張的左右兩邊的中間位置周邊相同位置印刷兩個用于套印的十字線，在印刷時，檢查和調整十字線偏移和偏角兩個方面的重疊情況，即可保證印刷圖文的套準。
2.壓印裝置與印刷壓力
膠印機的主體是印刷裝置，亦稱壓印裝置。它的結構性能、制造精度，直接關系到印刷品的質量和生產的效率，同時，它又是一切相關部件調節的基準。無論是何種膠印機，壓印裝置都遵循三滾筒原理：主要包括印版滾筒、橡皮布滾筒以及壓印滾筒。印版滾筒的主要作用是：
①裝印版并調整印版的位置。
②能夠改變印跡的長度。
③改變印版滾筒與橡皮布滾筒的接觸壓力。橡皮布滾筒就是在滾筒外圓表面上包襯一層較厚的、富有彈性的橡皮布，用以轉印從印版上獲得的印跡。橡皮布滾筒的作用為：
①轉移油墨；
②彌補機器的綜合誤差；
③緩沖吸振。
壓印滾筒是膠印機中最重要的一個滾筒，它的表面具有很高的加工精度，且耐酸耐堿耐腐蝕、其簡體也有很高的剛度和強度，能抵抗沖擊和振動，滾筒空檔處裝有叼牙機構。壓印滾筒主要作用為：
①支撐紙張、完成印刷；
②傳遞紙張；
③現代膠印機中，壓印滾筒是其它機件機動關系的調節基準。
需要特別指出的是，印刷壓力的獲得是靠橡皮布滾筒上的橡皮布包襯受壓變形產生的彈性力。印版滾筒和壓印滾筒是硬性的表面，施加壓力后是不易變形的。因此，滾筒在印刷過程中，橡皮布滾筒和其它兩個滾筒接觸處，并不是一條直線，而是一條寬度為定值的弧面，通常在生產中把橡皮布最大壓縮變形值稱為印刷壓力，實際上最大壓縮（變形值）就是兩相壓滾筒筒體的半徑之和加上紙張、襯墊等的厚度與兩滾筒實際中心距之差。
油墨接觸紙張的瞬間，在滾筒間一定的壓力作用下，使連結料分子被強制性的壓入紙張表面的纖維間隙內，然后才有紙層內的間隙毛細管現象緩慢地進行自由滲透。所以，壓力是連結料在紙面固著干燥和滲透性干燥的重要條件。當印刷壓力超過確定值，由于印刷壓力過大，印版圖文上的墨量開始向空白部分鋪展，油墨轉移率開始下降，印出的印刷品網點擴大嚴重，圖文明顯失真。所以，超過確定值的印刷壓力是不適宜印刷的。
二、膠印過程工藝參數
膠印生產中常見的印刷過程工藝參數有：油墨色相、油墨溫度、油墨干燥速度、紙張厚度、紙張平滑度、紙張表面效率、紙張相對含水量、紙張表面強度、紙張pH值、潤版液pH值、橡皮布硬度、橡皮布厚度、環境溫度、環境相對濕度、干燥裝置溫度、干燥裝置停止時間、冷卻輥溫度、印刷速度、墨輥及水輥的表面硬度、包襯厚度、輥子間壓力、印版磨損等。
在實際膠印生產中，無需也無法實現對上述參數全部進行調整控制，潤版液、橡皮布、墨輥及水輥、包襯等參數在生產過程中一般不做調整與變化，可作為系統的預設條件。從膠印質量控制的角度，膠印過程需要的控制調整的參數主要包括油墨控制、印刷參數、打樣稿、樣張、印版、油墨牌號與油墨類型、墨區樣本文件、版式、承印材料、走紙方式等。
油墨控制：實際上稱為著色劑控制（ColorantControl），因為用著色劑代替油墨更具通用性，控制如何用著色劑處理PS頁面，它包含的屬性或單元描述了嵌入到PS頁面的色彩信息轉換到設備著色劑頁面的細節，例如設備顏色空間類型、印刷色序等。
印刷參數：定義傳統印刷過程需要的單元或屬性，包括是否要求直接打樣、油墨干燥方法、印刷色序、潤版液屬性、紙張位置、印刷機可用色組(印刷單元)數量、色組干燥處理方式、色組次序列表、雙面印刷色組使用次序、印刷機類型、叼口位置、印刷機的最高印刷速度、紙張翻轉方法、上光種類等。
打樣稿：以印前部門提供的打樣稿為印刷過程控制依據。打樣稿上必須有信號條。樣張：以前印刷過程產生的樣張作為當前印刷過程的依據。
印版：現代膠印使用版材大多是PS版。PS版是以高分子感光層作為圖文基礎，曬制好的印版圖文略高于空白部分。親水部分是三氧化二鋁薄膜。而無水膠印采用的是一種獨特的預涂感光膠印版。其空白部分是一種對油墨排斥作用的硅膠。而有圖像部分是一層稍微凹下去的聚合物，版材表面是抗氧化的。PS版的曬制質量直接影響印刷品的質量。
油墨：三原色油墨的顏色特性直接影響印刷品顏色鮮艷的程度，不同型號的三原色油墨，其色偏、灰度和效率是不同的，所以油墨顏色的鮮艷程度也是不同的，因此，印制精細產品時，應當選用同廠家同型號的色彩鮮艷的油墨。另外，在印刷過程中，盡量不要在原油墨中加入過多的輔助劑，以使油墨乳化或飽和度降低。換色時，如果前一色墨未洗干凈，將會造成后一色墨色的色偏增大，灰度提高，從而影響印刷品的顏色再現。墨區樣本信息：針對印刷設備定義墨區設置參數，與設備細節無關，包括印刷機走紙方向的墨區寬度、墨區在水平方向需要的油墨量列表（規定每一墨區需要的墨量，數值在0到1之間，1表示100％）。
版式：表示版式結構，用于版式印刷，包括版式名字、是否自動執行拼大版結果、執行過程時引用文檔的最大數量、消耗文檔的最大數量、是否插入附加印張、如何形成書帖和版式單元屬性等。其中，版式單元包含切紙方法、頁面對象細節、出血屬性、頁面是否作過補漏白處理等內容。
承印材料：承印材料是印刷品顏色鮮艷與否的基礎。如果承印材料的白度光澤度高，就能提高顏色的明度。反之，灰色的承印材料就好像在各色油墨中加入了少量的黑色，從而顯示了暗濁的顏色。此外，承印材料吸收性的大小將會影響顏色的飽和度。吸收性大的承印材料，印跡不能在其表面形成足夠豐滿的墨層，連結料過量滲入承印材料內使印跡干癟。毛細孔大的紙張會使有的顏料同連結料一起滲入紙內，因而使顏色飽和度降低，影響了顏色的鮮艷程度。
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